Lean Management

Auf dieser Seite haben wir Ihnen die wesentliche Aspekte rund um das Thema Lean Management zusammengestellt. Selbstverständlich bieten wir die hier aufgeführten Online-Seminare ebenso als Inhouse-Seminar an.


Grundlagen des Lean Managements

Im Rahmen dieses Online-Seminars gehen wir auf die Identifizierung vom möglichen Prozessdefiziten ein. Des Weiteren geben wir Ihnen einen detailierten Überblick über entsprechende Werkzeuge zur Analyse von Prozessen

Seminardauer: 2 Stunden 

Inhalte:

  • Einführung in das Thema Prozessdefizite
  • Prozessbewertung
  • Analysewerkzeuge zur Identifizierung von 
  • Schwachstellen
  • Etablierung von Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen
  • Prozessoptimierung
  • Praxisorientierte Beispiele

Kosten:

  • 280,00 € netto zuzüglich 19% MwSt. als Online-Seminar (bis 12 Teilnehmer eines Unternehmens inklusive)

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5S Methode

Erfahren Sie in diesem individuellen Online-Seminar, wie Sie die 5S-Methode im eigenen Unternehmen am sinnvollsten umsetzen können. Zu den Effekten der 5S Methode gehört dabei eine erhöhte Produktivität, ein sicheres Arbeiten, sowie ein Beitrag zur Fehlervermeidung durch klare und aktuelle Informationen.

Seminardauer: 3 Stunden (nach jeweils 1,5 Stunden wird eine kurze Pause durchgeführt / mehrere Termine möglich) 

Inhalte:

  • Einführung in die Thematik 5S
  • Ziele der 5S
  • Bezug zu Kaizen / TPM / TPS
  • Umsetzung der 5S - selektiere, sortiere, säubere, standardisiere, Selbstdisziplin
  • Beispiele für praktische Umsetzungsmöglichkeiten
  • 5S-Audits

Kosten:

  • 380,00 € netto zuzüglich 19% MwSt. als Online-Seminar (bis 12 Teilnehmer eines Unternehmens inklusive)

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Wertstromanalyse /-design

  • Die Wertstromanalyse nutzen Sie, um den Ist-Zustand eines Prozesses darzustellen. Dies ist die Basis zur Optimierung des Prozesses im Hinblich der Verringerung von Verschwendung
  • Vorteile:
    • Ganzheitliche Optimieurng des Prozesses
    • Visuelle und einheitliche Darstellung des Prozessablaufes - damit einheitliche Sprache der Kommunikation über den Prozess
    • Idetifizierung von Verschwendung und deren Ursachen
  • Unterteilung der Analyse in:
    • Prozessanalyse
    • Materialflussanalyse
    • Bestandsanalyse
    • Steuerungsanalyse
    • Kennzahlenanalyse
  • Prozessanalyse
    • Zykluszeit
    • Bearbeitungszeit
    • Rüstzeit
    • Maschinenverfügbarkeit
    • Verfügbare Arbeitszeit
  • Beseitigen Sie jegliche Stillstandszeiten

SMED - Rüstzeitoptimierung

  • SMED Bedeutung “Single Minute Exchange of Die”
  • Reduzierung der Rüstzeit durch technische und organisatorische Maßnahmen
  • Rüstzeiten reduzieren - lange Maschinenläufe- Losgrößen erhöhen sich und damit Lagerbestände
  • Mehr Flexibilität für den Produktionsprozess durch geringe Losgrößen
  • Vorteile durch SMED - Reduzierung von:
    • Losgrößen
    • Durchlaufzeiten
    • Bestände
  • Schritte der Rüstzeitoptimierung:
    • Abgrenzung des Untersuchungsbereichs
    • ISt-Analyse der Einflussfaktoren auf die Rüstzeit
    • Bewertung der Daten
    • Ableitung von Maßnahmen zur Optimierung
    • Wirksamkeitsprüfung getroffener Maßnahmen

Shopfloor Management

  • Klares Ziel dieser Methode - Transparenz
  • "Führen am Ort der Wertschöpfung"
  • Flache Hierachiestufen und Kommunikation für Teamarbeit
  • Visualisierung der Abläufe Vorort z. B. mit Schautafeln
  • Definition einfacher Kennzahlen
  1. Führung
    • Zielorientiert mit Einbindung der Mitarbeiter
    • Verbindliche Aussagen treffen
  2. Kommunikation
    • Auf Augenhöhe kommunizieren
    • Abteilungsübergreifend kommunizieren
  3. Visualisierung
    • Einfache und unmissverständliche Visualisierung der Abläufe
  4. Problemlösung
    • Inhaltneutral, kontinuierlich und wirksam

Poka Yoke

  • Überall dort, wo der Mensch potentiellen Einfluss auf den Prozess hat, gilt es mögliche damit verbundene Fehlerquellen technisch auszuschließen

KVP / KAIZEN

  •  Japanisch - (kai = ändern; zen = das Gute; wörtl. Verbesserung)
    • Ersatz des "Guten" durch das "Bessere"
  • Einbindung aller Mitarbeiter in den Prozess der kontinuierlichen / ständigen / fortlaufenden Verbesserung
  • Ziel: Gewinnoptimierung bei gleichzeitiger Kundenzufriedenheit
    • Qualitätssicherung
    • Zeiteffizienz
  • Alle Unternehmensbereiche werden in die Optimierung eingebunden
  • Grundlage ist das Wissensmanagement des Unternehmens

TPS Toyota-Produktion-System

  • Produktionsverfahren, welchen mithilfe verschiedenster Methoden zur nachhaltigen Verbesserung der organisatorischen Abläufe beiträgt
  • Der Produktionsprozess soll dabei stets im Takt des Kunden unter möglichst geringer Verschwendung ablaufen
  • Maßgebliche Bausteine
    • Just-In-Time
    • Kanban
    • Kaizen
  • Maßgebliche Methoden
    • Prozesssynchronisation 
    • Prozessstandardisierung 
    • Fehlervermeidung 
    • Optimierung der Produktionsanlagen 
    • Kontinuierliches Training der Mitarbeiter

TPM - Total Productive Maintenance

  • Forderung der IATF 16949:2016 nach einem entsprechendem Prozess

Nivelierung und Glättung

Kanban

  • Ziel der von Aknban ist es einen optimalen Produktions- bzw. Materialsfluss unter hoher Zuverlässigkeit bei gereingen Beständen und Kontrollaufwänden zu realisieren
  • Die Produktion verläuft hierbei nach dem PULL-Prinzip (Supermarkt)
  • Auf der Kanbankarte ist die Information des Teiles zu entnehmen (Herkunftsort, Menge, Bestimmungsort)
  • Ein Produktionsauftrag löst somit eine Nachschublieferung aus
  • Hierdurch entstehen kleine sich selbst steuernde Regelkreise und Abfolgen
  • Vorteil:
    • Geringe Bestände
    • Flexibilität
    • Geringe Kapitalbindung

Just-in-Time / Just-in-Sequenz

  • Just-in-Time
    • Zur richten Zeit am richtigen Ort
  • Just-in-Sequenz
    • In der Richtigen Reihenfolge

Jidoka


Informationen

FAQ

Unter der Rubrik FAQ klären wir häufig gestellte Fragen im Zusammenhang mit dieser Plattform

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